吹炼过程中喷溅是怎样造成的？怎样预防喷溅的发生？

（1）熔池脱碳反应的不均匀性而产生的突发性脱碳，是发生喷溅的根本原因。
（2）熔池温度的突然变化及炉渣中FeO的大量积聚，又是发生突发性脱碳反应的导因。
（3）炉渣严重发泡时，泡沫渣充满了炉膛，在这种情况下，脱碳速度稍有增加，即可将炉渣喷出炉外。
（4）此外，渣量过大，炉容比过小，造成喷溅的加剧。
预防喷溅关键在于吹炼操作，避免导致喷溅的因素产生：
（1）控制好温度。前期温度不过低，中期温度不过高，防止熔池温度突然降低，保证脱碳反应能均衡进行，消除爆发性脱碳反应。
（2）控制好渣中ΕFeO，不使渣中氧化铁过高。
（3）吹炼中期加料，尽量采用小批量多批次的办法，避免熔池温度明显降低，使渣中氧化铁增高。
（4）炉渣不化，提枪化渣时，不要长时间在高枪位吹氧，造成氧化铁大量增加，引起喷溅。

略