（1）喷溅时，带走大量金属，增加了金属损失。
（2）大喷时，使炉渣减少，影响脱硫、脱磷效果。
（3）喷溅加剧了炉渣对炉衬的机械冲刷，影响炉衬使用寿命。
（4）容易造成粘枪事故。
（5）限制了供氧强度的提高。
预防喷溅关键在于吹炼操作，避免导致喷溅的因素产生：
（1）控制好温度。前期温度不过低，中期温度不过高，防止熔池温度突然降低，保证脱碳反应能均衡进行，消除爆发性脱碳反应。
（2）控制好渣中ΕFeO，不使渣中氧化铁过高。
（3）吹炼中期加料，尽量采用小批量多批次的办法，避免熔池温度明显降低，使渣中氧化铁增高。
（4）炉渣不化，提枪化渣时，不要长时间在高枪位吹氧，造成氧化铁大量增加，引起喷溅。
