吹炼过程中怎样预防爆发性喷溅？

根据爆发性喷溅产生的原因，可以从以下几方面预防：
（1）控制好熔池温度。前期温度不要过低，中后期温度不要过高，均匀升温，碳氧反应得以均衡的进行；严禁突然冷却熔池，消除爆发性碳氧反应的条件。
（2）控制（TFe）不出现聚积现象，以避免熔渣过分发泡或引起爆发性的碳氧反应。
具体讲应注意以下的情况：
1）若初期渣形成过早，应及时降枪以控制渣中（TFe）；同时促进熔池升温，使碳得以均衡的氧化。避免碳焰上来后的大喷。
2）适时加入二批料，这样熔池温度不会明显降低，有利于消除因二批渣料的加入过分冷却熔池而造成的大喷。
3）在处理炉渣“返干”或加速终点渣形成时，不要加入过量的萤石，或用过高的枪位吹炼，避免（TFe）积聚。
4）终点适时降枪，降枪过早熔池碳含量还较高，碳的氧化速度猛增，也会产生大喷。
5）炉役前期炉膛小，同时温度又低，要注意适时降枪，避免TFe含量过高，引起喷溅。
6）补炉后炉衬温度偏低，前期温度随之降低，要注意及时降枪，控制渣中（TFe）含量，以免喷溅。
7）若采用留渣操作时，兑铁前必须采取冷凝熔渣的措施，防止产生爆发性喷溅。
（3）吹炼过程一旦发生喷溅就不要轻易降枪，因为降枪以后，碳氧反应更加激烈，反而会加剧喷溅。此时可适当的提枪，这样一方面可以缓和碳氧反应和降低熔池升温速度，另一方面也可以借助于氧气射流的冲击作用吹开熔渣，利于气体的排出。
（4）在炉温很高时，可以在提枪的同时适当加一些石灰，稠化熔渣，有时对抑制喷溅也有些作用，但加入量不宜过多。也可以用如废绝热板、小木块等密度较小的防喷剂，降低渣中（TFe）含量，达到减少喷溅的目的。此外，适当降低氧流量也可以减弱喷溅强度。

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