因素：1.反应深度不够，
2.催化剂积炭活性下降，
3.反应产物或产品与原料换热器内漏.
4.成品蜡出装置温度高，
5.成品蜡缶长久未涮缶底，蜡氧化变质，
6.成品蜡贮存温度高，且时间长.
7.原料贮存时间长，
8.原料质量差（光安，消光值，比色号大，馏程宽，干点高），
9.分析化验误差，
处理：
1.提高反应温度，提高反应压力或降低空速，
2.靠提高反应温度反应压力，降低空速来弥补，若不行要进行催化剂再生，或更换催化剂，
3.判断内漏方法：分别从原料蜡与产品蜡换热器，脱气塔底原料蜡与成品蜡换热器壳程出入口采样分析判断是否内漏，若内漏甩掉这台换热器，联系检修部门抢修，从反应器出口及高分采样判断反应产物与原料换热器是否内漏，如果漏甩掉这台换热器停工处理，
4.成品蜡出装置温度高，氧化变质光安不合格，这时应增加成品蜡冷却器冷却水量，一般控制馏出口温度在熔点+15±5℃，
5.刷缶一般清扫间隔不应超过三个月，
6.一是高温氧化，二是长期与空气接触氧化，及时联系调度外送，严格控制贮存温度，
7.缩短原料贮存时间，降低贮存温度，至少每三个月刷一次缶，
8.根据原料质量状态及时调节工艺操作条件，通知调度组织好原料，控制好减压馏分的切割及脱油效果，生产60#散蜡时，尽量按排用200#S和400#S蜡料进
