毛料的刨削加工可以采用哪些木工机床加工？各有什么特点？

毛料的刨削加工分类如下：
1）平刨加工基准面和侧面，压刨加工相对面和边。运用此加工方法可以获得精确的形状、尺寸和较高的表面质量，但此加工方法劳动强度较大、生产效率低，适合于毛料不规格以及生产规模较小的生产。
2）先平刨加工一个或两个基准面（边），然后用四面刨加工其他几个面。此法加工精度稍低，表面较粗糙，但生产率比较高，适合于毛料不规格以及一些中、小型规模的生产。
3）先由双面刨或四面刨一次加工两个相对面，然后用多片锯纵解加工其他面。此法加工精度稍低，但劳动生产率和木材出材率相对较高，适合于毛料规格以及规模较大的生产。
4）用四面刨一次加工四个面。采用此法要求毛料比较直，因没有预先加工出基准面，所以加工精度较差，但劳动生产率和木材出材率较高，适合于毛料规格以及规模较大的连续化生产。
5）采用压刨或双面刨分几次调整加工毛料的四个面。此法加工精度精度较差、生产效率较低、比较浪费材料，但操作比较简单，一般只适合于加工精度要求不高、批量不大的内芯用料。
6）平刨加工基准面和边，用铣床（下轴立铣）加工相对面和边。此法生产效率较低，适合于折面、曲平面以及宽毛料的侧面加工。
在实际生产中，应根据零部件的质量要求及生产量，合理地选择刨削设备及工艺程序，以保证加工质量和加工效率。

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