ａ、每次提钻后，都应查看钻头磨损变化情况和岩心情况，以判断参数的合理性；
ｂ、粗径钻具上必须带取粉管，孔内岩粉若超过0.3米时，应专门进行捞取，保持孔底清洁；
ｃ、钻进中要合理提动钻具，在钻速降低和孔内发生异常情况时，尤其要注意提动钻具；
ｄ、在岩石可钻性相同的情况下，各班的钻进参数应一致，尤其是投砂量要统一；
ｅ、换径钻进、合金钻进改钢粒钻进或下套管后改钢粒钻进时，应着重预防夹钻事故。一般采用小规程、小投砂量，并尽可能选用旧钻头，小规程钻进长度超过粗径钻具长度后，方可采用正常规程钻进；
ｆ、在软硬互层中钻进时，应灵活掌握轴心压力，以免造成钻孔弯曲；
ｇ、应经常检查钻头和钢粒质量、钻具及接头的磨损情况，不合要求的要及时更换，以保证最优钻进参数的实施，以防发生钻具折断或脱落事故；
ｈ、尽量使用壁厚6毫米以上、长而直的粗径钻具；
ｉ、在易斜地层中钻进，应适当减少投砂量或采用孔底局部反循环钻进法；
ｊ、使用孔底局部反循环钻进时，钻具下到距孔底0.5～1.0米时，要找好泵量，待泵量正常后，才可慢扫到底，严禁将钻具一下到底。
