（1）创造良好的冶炼条件。硅钢应在炉体和炉况正常情况下冶炼，宜选炉役中期进行，新炉初期、老炉末期不适于炼硅钢。
严格保证入炉原材料质量，选用优质原材料。对于铁水，冶炼低硅钢时要求含硫量≤0.040％，高硅钢≯0.030％，铁水中硅、磷、硫含量较高者，应采取铁水炉外处理措施，以减轻炉内成分控制负担和提高钢水质量。要保证主要造渣材料石灰的级别和质量。提高氧气纯度，减少水分含量，以减少带入钢中的氢、氮含量。
（2）根据铁水中硅、磷、硫含量选择好造渣制度。要做到早化渣、化好过程渣、终渣化透做粘。由于硅钢磷、硫含量控制较严，要抓紧前期操作，尽量提高前期去磷、硫率，减轻后期操作负担。避免中期炉渣返干。终渣碱度应适当提高，以提高炉渣脱磷、硫能力和避免回磷。由于终点碳低，炉渣氧化性高，将加剧炉衬侵蚀，还会增加钢中氧和夹杂含量，因此终渣要化透做粘。
（3）控制供氧操作。要用比一般钢种稍高的过程枪位促进化渣并使熔池良好的活跃沸腾，以加强脱气和排除夹杂。
（4）控制吹炼过程温度和终点温度。过程温度不宜过高，终点温度的控制要考虑到加入大量硅铁合金化时放出大量的热量。末期温度过高或过低时都不利于提高钢质量。末期温度过高，增加铁水吸气量，加剧炉衬侵蚀和增加钢中夹杂含量。同时，加大量冷却剂调温也会恶化钢水质量，所以严禁终点向炉内加大量冷却剂强行降温。为了加强钢中气体和夹杂的排除并保证浇注质量，终点钢水温度也不应过低。（2分）
（5）控制好终点和出钢操作。终点碳低硫高者，可加少量的碳素锰铁，包内加适量干燥苏打来进一步脱硫；终点钢水过氧化者，可加少量低硫、磷生铁，它起降温和预脱氧作用，并有利于改善钢水流动性和排除气体、来杂；多次后吹并加大量渣料者应改钢种。出钢前要尽量多倒渣，出钢时要避免大量下渣，以防回磷、回锰使钢水成分出格。
（6）由于要加大量硅铁合金化，脱氧和出钢操作时要注意保证钢水成分和温度的均匀性。所用脱氧剂和铁合金、钢水包都要严格进行烘烤。
