装配时要达到装配精度有哪些方法？这些方法的定义、优缺点、应用场合各是什么？

获得机械设备装配精度的装配方法有：完全互换法、部分互换法、选配法、修配法和调整法等。在机械设备的大修中，修理装配时常用的方法是：完全互换法、修配法和调整法。
1）完全互换法
定义：完全互换法装配是指无需任何选择、修理或调整，使用合格的零件就能装配成符合精度要求的机械设备。
优缺点：这种装配方法简单，备件易供应，既能保证装配质量，又可提高生产率。
应用场合：①按设备原设计结构的特点，分析到原有尺寸链是完全互换法解算的，如各种典型的变速箱传动零件，装配前应按原设计的尺寸和精度加工制造。②在修理过程中需要更换的零件，它的结构参数已经标准化，如齿轮、蜗轮、花键轴、螺纹零件等，装配前按原设计尺寸和精度购买备件或加工制造。③标准件、外购件及需外协件的零件，为保证完全互换，需要制造时按标准尺寸和公差加工。
2）修配法
定义：是把零件的尺寸公差放大制造，使零件装配时能够有一定的返修余量，经过个别零件的修配加工，最后达到所要求的装配精度。
优缺点：这种装配方法能够最大程度地放宽尺寸链零件的加工公差，而且可以保证所规定的装配精度，特别是对装配精度要求高的多环尺寸链更为有利。但是它的装配质量很大程度取决于装配人员的技术水平，还有装配的每套零件都不能呼唤。修配法最大缺点是装配时要进行修配加工，增加了装配劳动量。
应用场合：适用于单件小批量装配和维修作业，或者加工尺寸精度不易达到而必须通过修配的方法才能保证其装配精度的情况。
3）调整法
定义：是将补偿移动一定的距离或者装入一个具有补偿量的补偿零件来实现误差的补偿。调整法和修配法在本质上和应用尺寸链基本原理上是相同的，主要区别在于调整法是不修掉金属层来补偿误差。
优缺点：不仅可以保证达到装配精度，而且可以实现对机器磨损的补偿。当机器使用相当时间以后，可以重新调整或更换补偿件使其恢复原有的精度。修配法最大缺点是装配时要进行修配加工，增加了装配劳动量。调整法可以克服这一缺点。
应用场合：调整法一般有可动调整法和固定调整法两种。 而在可动调整法中又分为：自动调整法和定期调整法。
自动调整法适用于外圆磨床中主轴轴瓦、某些消除丝杠螺母间隙的机构中的重锤等。
定期调整法适用于螺纹调整补偿件、斜面调整补偿件、长孔调整补偿件、偏心调整补偿件等。 固定调整法经常选用简单的易加工的垫片来进行补偿，也叫“补偿垫片法”。齿轮轴装配中经常用到。

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