（1）查找冻结原因，根除造成冻结的因素，根据冻结程度集中加焦10-20批；
（2）高压转常压操作，停止炉顶打水，停氧停煤，相应减轻焦炭负荷；
（3）如铁口不能出铁说明冻结比较严重，应及早休风准备用渣口出铁，保持渣口上方2个风口送风，其余全部堵死。送风前渣口小套、三套取下并将渣口与风口间用氧气烧通，并见到红焦炭。烧通后将用炭砖加工成外形和渣口三套一样、内径和渣口小套内径相当的砖套装于渣口三套位置，外面用钢板固结在大套上。送风后风压不大于0.03Mpa，堵铁口时减风到底或休风。
（4）如渣口也出不来铁，说明炉缸冻结相当严重，可转入风口出铁，即用渣口上方两个风口，一个送风，一个出铁，其余全部堵死。休风期间将两个风口烧通，并将备用出铁的风口和二套取出，内部用耐火砖彻筑，深度与二套齐，大套表面也彻筑耐火砖，并用炮泥和沟泥捣固并烘干，外表面用钢板固结在大套上。出铁的风口与平台间安装临时出铁沟，并与渣沟相连，准备流铁。送风后风压不大于0.03Mpa，处理铁口时尽量用钢钎打开，堵口时要低压至零或休风，尽量增加出铁次数，及时出净渣铁。
（5）采用风口出铁次数不能太多，防止烧损大套。风口出铁顺利后，迅速转为备用渣口出铁，渣口出铁次数也不能太多，砖套烧损应及时更换，防止烧坏渣口二套和大套。渣口出铁正常后，逐渐向铁口方向开风口，开风口速度与出铁能力相适应，不能操之过急，造成风口灌渣。开风口过程要进行烧铁口，铁口出铁后问题得到基本解决，之后再逐渐开风口直至正常。
